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    布袋除塵器的應用

    發布時間:2017-03-22  發布者:首航環保

    在沖天爐除塵中粉塵通常比較多,而且微粉比例較大,通常大部分微粉不親水。沖天爐的原始煙氣的含塵量為10~14 g/m3之間,通常通過140目標準篩占36%,其中有一半是不親水。正式由于不親水性,所以濕法除塵的效果較差。

    煙氣含酸性氧化物及氮氧化物。焦炭燃燒過程中產生的SO2、CO2和NOX都溶于水,呈酸性。若用干法除塵,可直接排空;若用濕法除塵,水呈酸性,易腐蝕設備,對人有害,還污染水質和周圍的農作物。沖天爐除塵設備的種類在沖天爐廢氣除塵治理過程中,根據熔化的原料不同,采取了不同的治理工藝,主要工藝有濕法除塵和干法除塵,其中布袋除塵器除塵效果較好。目前的袋式除塵器的優點有:除塵效率可穩定達到99.5%~99.9%,排放粉塵濃度可穩定達到≤50 mg/m3,甚至≤5 mg/m3,能有效捕集PM10、甚至PM2.5以下的微細粉塵,回收可利用的粉塵;處理風量范圍大且靈活,可小到l 000m3/h,大到2×106 m3/h以上,占地面積也相對較??;當需要維護檢修、更換濾袋時,可隨時分室進行過濾而不停機;不受飛塵種類、濃度高低、顆粒大小的限制;其除塵高效穩定,可大量回收有用的原料及其他物料。

    袋式除塵器工藝處理過程

    1.工藝流程:鑄造廢氣→間接空氣和水冷卻→脈沖清灰袋式除塵器→廢氣達標排放

    2.工藝處理過程簡介

    鑄造爐頂部設置由滑輪控制的蓋閥,控制廢氣與大氣的通路,在點爐和停止加料后廢氣溫度過高時,蓋閥打開,廢氣直接排空;鑄造爐正常運行時,廢氣經管道(Φ50 cm)側向引 出,首先經空氣間接冷卻,然后經間接冷卻水箱,冷卻后廢氣經脈沖清灰袋式除塵器進行處理。

    3.工藝中的細節問題

    (1)在冷卻水箱內,為了增加冷卻的面積,將廢氣管道變成若干支直徑為6cm的細管道(一般為50支),提高了冷卻效果,冷卻溫度可降至50~60℃;同時為了防止因溫度變化造成粉塵凝結在管壁上,細支管設計成可拆裝方式,定期進行清理除塵,避免影響冷卻效果。

    (2)袋式除塵器濾料采用常規的玻纖濾料,根據鑄造爐的噸位和原料確定布袋的數量,一般2 t/h的鐵屑爐和5 t/h的原料鐵爐布袋數量為Φ130 mm×2 m×120支。為防止清灰過程粉塵倒吸,將布袋除塵裝置設計成兩個獨立的除塵室,將布袋均勻分布在兩個室內,交替進行工作。

    (3)由于粉塵濃度較高,脈沖清灰間隔時間為5s,清灰壓力為400 kPa,壓力相對較低,減少了對布袋的沖擊。

    (4)整個除塵工藝采用負壓式布局,將風機設在除塵器以后,避免了粉塵對風機的磨損,延長了風機使用壽命。

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